Michael Lorenz

• Sicherstellung der termingerechten Herstellung und Auslieferung unserer Produkte unter Beachtung der Qualitätsansprüche und Kosteneinhaltung an unsere Kunden

• Umsetzung der Produktions-Jahresziele und Realisierung jährlicher Produktivitätssteigerungen mit Hilfe von modernen Lean-Methoden

• Kontinuierliche Optimierung der operativen Prozesse

• Koordination und Sicherstellung der Fertigungskapazitäten sowie Weiterentwicklung der Fertigungsplanung und -steuerung

• Fachliche und disziplinarische Führung des Produktionsteams Einführung / Etablierung von agilen verschwendungsfreien Produktionsstrukturen nach Lean Produktionsmethoden

• Gewährleistung einer effektiven Kommunikation an allen Schnittstellen

• Verbesserung eines Ziele- und Kennzahlensystems

• Direkter Ansprechpartner für die Bereichsleitung und das Engineering

• Sicherstellung der Termineinhaltung und Inbetriebnahme der Anlagen beim Kunden

• Verantwortlich für die Einhaltung der Umsätze gemäß Budget

• Verantwortlich für die Einhaltung der Deckungsbeiträge gemäß Angebotskalkulation

• Projektcontrolling

• Planung des Fertigungsumbaus nach den Prinzipien des Lean Managements

• Reporting der KPIs an die Geschäftsleitung

• Führung und Steuerung der gesamten Fertigung von Einstiegshilfen in den Sparten Bus und Bahn

• Erstellung und Einhaltung des Budgets sowie der betrieblichen Kennzahlen für die unterstellten Bereiche (u.a. Materialeinsatz, Produktivität, Qualität, Termine)

• Kontinuierliche Verbesserung der Fertigungsprozesse und Einführung neuer Fertigungstechnologien im Sinne des Lean Managements

• Organisation der Materialbereitstellung

• Kooperative und zielorientierte Führung der Mitarbeiter im Sinne der Hübner Werte

• Kontinuierliche Beobachtung und Förderung der Mitarbeiterqualifikation in der Fertigung und im Versand

• Reporting der KPIs an die Geschäftsleitung

Die Hübner Gruppe plante den Aufbau eines neuen Fertigungsstandorts in der Türkei. Ziel war es, Produktionskapazitäten zu erweitern, logistische Vorteile zu nutzen und gleichzeitig die Qualitäts- und Lean-Standards des Stammwerks in Kassel zu übertragen.

- Standortentwicklung & Layoutplanung: Analyse und Auswahl geeigneter Flächen, Erstellung von Hallen- und Produktionslayouts inkl. Materialflussplanung.

- Produktionsaufbau: Strukturierung der Fertigung nach Lean-Prinzipien, Auswahl und Beschaffung notwendiger Maschinen und Anlagen.

- Prozessdesign & Arbeitsorganisation: Einführung standardisierter Arbeitsplätze (5S, visuelles Management), Festlegung von Taktzeiten und Kapazitäten.

- Projektkoordination: Steuerung von Meilensteinen, Lieferanten und Schnittstellen in enger Abstimmung mit Management und Partnern vor Ort.

- Personalaufbau & Qualifikation: Unterstützung beim Aufbau eines lokalen Teams, Coaching zu Lean-Methoden, Sicherstellung des Wissenstransfers aus Deutschland.

- Qualität & Auditvorbereitung: Implementierung erster Qualitätssicherungsmaßnahmen und erfolgreiche Begleitung eines Kundenaudits nach ISO/TS 16949.

- Erfolgreicher Produktionsstart innerhalb der geplanten Zeit und Budgets

- Übertragung von Lean-Standards auf den neuen Standort

- Nachhaltige Qualifizierung der lokalen Mitarbeiter und Sicherstellung der Prozessstabilität

- Positive Bewertung durch Kunden im Rahmen des Audits